Ремонт копира Canon FC 230 (часть 4)

Регулировка переднего края изображения на копии

На нижней поверхности копировального стола закреплен регистрационный выступ. При рабочем движении копировального стола регистрационный выступ нажимает на флажок регистрации. Затем через систему рычагов снимается блокировка муфты вала регистрации, валы регистрации подают бумагу к фотобарабану и начинается процесс копирования. Регистрационный выступ закреплен в пазу саморезом и имеет возможность регулировки положения в пределах паза. При изменении положения регистрационного выступа изменяется и расположение изображения на копии относительно оригинала. Положение регистрационного выступа устанавливается на заводе и обычно, в процессе эксплуатации, его регулировка не требуется. Если на копии замечено появление белого поля, а с противоположной стороны - отсутствие части изображения, то выполняют регулировку положения регистрационного выступа. При регулировке необходимо учитывать, что расстояние от начала листа до изображения должно быть в пределах 1...5 мм. Для регулировки располагают копир панелью управления к себе, снимают крышку копировального стола и ослабляют винт (1 на рис. 1) крепления регистрационного выступа (2). Перемещают выступ по пазу в необходимую сторону, закручивают винт крепления и выполняют пробное копирование. При перемещении регистрационного выступа вправо изображение на копии смещается вниз относительно расположения изображения на оригинале и, соответственно, перемещается вверх - при перемещении регистрационного выступа в левую сторону.

Рис. 1. Регулировка переднего края изображения на копии

Примечание.На рассматриваемом аппарате и ему подобным при копировании с оригинала без полей копия получается с белой полоской по переднему краю шириной около 2 мм. Эта полоска предусмотрена разработчиками для исключения попадания тонера на передний край копии и реализована за счет смещения белой полоски замера автоматической экспозиции, расположенной на нижней стороне стекла копировального стола, относительно пластикового упора переднего края установки оригинала (упор расположен на верхней стороне стекла).

Аппарат не включается. При нажатии на кнопку включения нет световой индикации на ПУ

Возможные причины:

- отсутствует напряжение питания на входных цепях копира;

- не срабатывает или неисправен микропереключатель крышки доступа к картриджу;

- не срабатывает или неисправен микропереключатель крышки узла термозакрепления;

- неисправен блок питания;

- неисправна плата DC-контроллера или ПУ.

1. Проверяют наличие напряжения в розетке подключения копировального аппарата и исправность сетевого кабеля.

2. Проверяют микропереключатели крышек доступа к картриджу и узла термозакрепления.

3. Проверяют фиксацию крышек узла термозакрепления и доступа к картриджу в закрытом положении, а также рычаги привода кнопок микропереключателей.

4. Проверяют работу блока питания (расположен на плате DC-контрол лера).

5. Проверяют плату DC-контроллера и панели управления методом замены.

Неисправности узла подачи бумаги и регистрации

Нет подачи бумаги с лотка. Вал подачи бумаги не вращается

Возможные причины:

- неисправна муфта вала подачи бумаги;

- неисправен соленоид подачи или цепи управления соленоидом;

- неисправен рычаг блокировки муфты вала подачи;

- неисправны шестерни передачи вращения на вал подачи. Проверяют исправность и правильность работы муфты, рычага блокировки муфты вала подачи, соленоида подачи и цепи его управления. Осматривают шестерни и работоспособность механического узла передачи вращения на вал подачи. Неисправные элементы подлежат ремонту или замене (при невозможности их восстановления).

Нет подачи бумаги с лотка или бумага не доходит до валов регистрации. Вал подачи бумаги вращается

Возможные причины:

- загрязнение или повреждение ролика подачи бумаги;

- неисправна муфта вала подачи бумаги;

- повреждены шестерни передачи вращения на вал подачи. Очищают ролик подачи от загрязнений и осматривают его. При обнаружении повреждений или невозможности очистки ролик подлежит замене. Проверяют работу муфты вала подачи бумаги. Осматривают шестерни передачи вращения на вал подачи. При обнаружении неисправных элементов выполняют их ремонт или замену.

При копировании бумага подается с лотка и останавливается перед валами регистрации, валы регистрации не вращаются

Примечание.Флажок датчика регистрации бумаги расположен перед валами регистрации на стороне подающего лотка и служит для активации датчика регистрации. Он закреплен на рычаге флажка, расположенном на редукторе. При рабочем движении копировального стола на флажок регистрации нажимает регистрационный выступ, расположенный на нижней стороне копировального стола, и через систему рычагов включает муфту валов регистрации.

Возможные причины:

- флажок датчика регистрации бумаги зависает в исходном положении и не перемещается вниз под воздействием веса бумаги;

- неисправен датчик регистрации бумаги;

- отсутствие или повреждение флажка регистрации;

- флажок регистрации не возвращается в исходное (вертикальное) положение под действием плоской пружины;

- отсутствует регистрационный выступ на нижней стороне копировального стола;

- повреждение рычагов регистрации.

Проверяют легкость перемещения (отсутствие заклинивания) флажка датчика регистрации бумаги, исправность оптического датчика регистрации и его цепей. Также проверяют наличие регистрационного выступа на нижней стороне копировального стола, целостность рычагов регистрации, наличие возвратных пружин и правильность их установки. Проверяют работу рычагов регистрации (см. [1], "Проверка работы рычагов регистрации").

Копия частично выходит из узла термозакрепления и останавливается

Возможная причина: зависание (заклинивание) флажка датчика регистрации бумаги в нижнем (нажатом) положении.

Устраняют причину зависания флажка в нижнем положении, проверяют начальное положение и легкость перемещения флажка.

Бумага останавливается между валами регистрации, валы регистрации вращаются

Возможные причины:

- загрязнение или повреждение поверхности резиновых роликов на нижнем валу регистрации;

- неправильное положение направляющей пленки, расположенной между валами регистрации;

- недостаточный прижим верхнего вала регистрации к нижнему валу;

- неисправна муфта вала регистрации.

Выполняют очистку резиновых роликов нижнего вала регистрации и осматривают их. При обнаружении повреждений нижний вал регистрации подлежит замене. Проверяют положение направляющей пленки, усилие прижима верхнего вала регистрации к нижнему, а также работу муфты вала регистрации.

При копировании с оригинала в режиме одной копии изображение смещено примерно на 1/3 часть листа, а при копировании в режиме "несколько копий" вторая и последующие копии выходят без смещения

Возможные причины:

- повреждение рычага фиксации муфты вала регистрации;

- ослабление, неправильная установка или отсутствие возвратной пружины рычага фиксации муфты.

Для устранения проверяют наличие возвратных пружин, правильность их установки, исправность рычагов регистрации. При обнаружении повреждений заменяют поврежденный рычаг. Проверяют работу рычагов регистрации (см. [1]).

Посторонний звук (скрип) при подаче бумаги

Подобный дефект проявляется в момент подачи бумаги с лотка. Для устранения извлекают вал подачи в сборе и тормозную площадку с устройства. Очищают от загрязнений все посадочные места, наносят на них тонкий слой смазки и устанавливают на место. Также очищают от загрязнений и наносят смазку на посадочные места шестерен, передающих вращение на вал подачи от двигателя привода.

Посторонний звук (скрип) при выходе копии из узла термозакрепления

Источником посторонних шумов при выходе копии обычно являются ролики прижима бумаги к выходному валу, расположенные на крышке узла термозакрепления. Оси роликов расположены в пазах, а их прижим к выходному валу обеспечивают пружины. Для устранения последовательно снимают прижимные пружины и ролики, затем очищают от загрязнений прижимные ролики и их посадочные места на крышке узла термозакрепления. Наносят тонкий слой консистентной силиконовой смазки на посадочные места пружин на роликах. При этом не допускают попадания смазки на внешнюю поверхность ролика. Также источником шума может быть выходной вал. Для устранения очищают посадочные места вала и его бушинги от загрязнений и наносят тонкий слой смазки.

Посторонний шум узла термозакрепления на протяжении всего цикла копирования

Источником шума узла термозакрепления может быть вентилятор. Характерная особенность шума от вентилятора - независимость уровня шума от прохождения копии через узел термозакрепления. Для устранения очищают посадочные места крыльчатки вентилятора в бушингах от загрязнений и наносят тонкий слой смазки.

Неисправности узла переноса изображения

Изображение на копии очень светлое или вовсе отсутствует. При выполнении стоп-теста (отключение аппарата во время копирования) изображение на фотобарабане нормальное

Возможные причины:

- плохой контакт на вал переноса;

- загрязнено губчатое покрытие или неисправен вал переноса;

- неисправна плата DC-контроллера.

1. Проверяют наличие контакта между бушингом вала переноса и контактной пружиной, а также между пружиной и контактной площадкой платы DC-контроллера.

2. Очищают вал переноса от загрязнений. При невозможности очистки или неисправности вала выполняют его замену.

3. Заменяют или ремонтируют плату DC-контроллера.

На копиях видны участки размытого изображения. При выполнении стоп-теста на фотобарабане изображение нормальное

Возможные причины:

- загрязнен или неисправен вал переноса;

- неисправна плата DC-контроллера.

Очищают или заменяют вал переноса. Выполняют ремонт или замену платы DC-контроллера.

Неисправности узла лампы сканирования

Узел лампы сканирования расположен на крышке доступа к картриджу. Лампа сканирования состоит из восьми сегментов - ламп накаливания LA1-LA8, запаянных на печатной плате. Лампы в линейке разбиты на четыре группы по две лампы в каждой - LA1, LA4 (1 на рис. 2), LA2-LA3 (2), LA5-LA6 (3) и LA7-LA8 (4). В каждой из групп лампы соединены последовательно, а группы между собой - параллельно. Последовательно в цепи питания ламп включен термопредохранитель FU1 (5 на рис. 2). На узле сканирования расположены датчики интенсивности свечения ламп PD601 (6 на рис. 2) и измерения экспозиции PD602 (7).

Рис. 2. Сегменты лампы сканирования

На оригинале световой поток от ламп фокусируется отражателем (8 на рис. 2), изготовленным из фольги. Отраженный от оригинала световой поток проходит через оптическую линейку, состоящую из оптоволоконных линз (9 на рис. 2), и попадает на светочувствительную поверхность фотобарабана картриджа. Диагностика неисправностей, связанных с лампой сканирования, обычно не вызывает затруднений: неисправная пара ламп определяется визуально при запуске процесса копирования с открытой крышкой копировального стола. Поиск неисправной лампы в группе выполняют омметром. При проверке предварительно отсоединяют вывод одной из ламп неисправной группы от платы. Замена неисправных ламп также трудностей не вызывает. При замене необходимо учитывать, что лампы накаливания в линейке должны иметь одинаковую яркость свечения. Поэтому при выходе из стоя одной лампы рекомендуется выполнять замену всех ламп линейки на новые или подбирать для замены лампу по яркости свечения. Лампы с потемневшими колбами и, соответственно, с низкой светоотдачей использовать не рекомендуется. Причиной частого выхода из строя ламп сканирования обычно является нестабильное напряжение питающей сети. Одним из признаков неисправности узла ламп сканирования является неоднородная плотность копии. Это является следствием неодинаковой яркости свечения сегментов (ламп) в линейке сканирования. Для устранения устанавливают в линейку лампы с одинаковой яркостью свечения.

Регулировка экспозиции

Регулировку экспозиции обычно выполняют после замены ламп сканирования, датчика измерения экспозиции PD602, датчика интенсивности свечения ламп сканирования PD601 или платы панели управления. Перед выполнением регулировки убеждаются в чистоте оптических элементов: ламп, светоотражающей фольги, датчиков PD601 и PD602, оптической линейки линз, стекла копировального стола и белой полоски, расположенной на его нижней стороне. Белая полоска является эталоном для замера экспозиции. Также в устройство устанавливают исправный картридж, а на копировальный стол - оригинал хорошего качества.

Регулировка экспозиции в ручном режиме

1. Располагают копир панелью управления к себе.

2. Перемещают копировальный стол влево, откручивают саморез и снимают крышку панели управления [2]. На плате панели управления расположены три подстроечных резистора. Настройка интенсивности лампы сканирования (регулировка экспозиции в ручном режиме) выполняется подстроечным резистором VR604 (1 на рис. 3).

3. Устанавливают в среднее положение дисковый регулятор (2 на рис. 3) ручной настройки экспозиции на панели управления и трехпозиционный переключатель SW606 (3) плотности копий, расположенный с правой стороны копира. Кнопкой SW605 (4 на рис. 3) управления экспозицией устанавливают ручной режим экспонирования.

4. Выполняют копирование и анализируют полученную копию. Если получается темная копия, отверткой поворачивают ось подстроечного резистора VR604 на небольшой угол по часовой стрелке, а если светлая копия - против часовой. После каждого поворота оси резистора на небольшой угол выполняют пробное копирование, анализируют качество полученной копии и корректируют положение оси подстроечного резистора до получения наилучшего качества копии в ручном режиме. Далее выполняют регулировку экспозиции в автоматическом режиме.

Рис. 3. Регулировка экспозиции в ручном режиме

Регулировка экспозиции в автоматическом режиме

Регулировку экспозиции в автоматическом режиме выполняют подстроечными резисторами VR602 (5 на рис. 3) и VR603 (6). Кнопкой управления экспозицией устанавливают автоматический режим экспонирования. При некотором навыке, вращая поочередно оси резисторов на небольшие углы и выполняя пробное копирование, можно достаточно быстро настроить экспозицию в автоматическом режиме и получить хорошее качество копии. Более точно настройку экспозиции в автоматическом режиме выполняют с помощью вольтметра. Регулировку выполняют в следующем порядке:

1. Выключают питание копировального аппарата и поворачивают оси подстроечных резисторов VR602 и VR603 в крайнее правое положение.

2. Устанавливают на копировальный стол оригинал - лист формата А4, равномерно заполненный текстовой информацией.

3. На плате панели управления замыкают контакты JP607, JP605 и JP604 (7 на рис. 3) между собой с помощью металлической пластины или плоской отвертки и включают питание копира. В момент включения лампы сканирования размыкают замкнутые ранее контакты.

4. Контролируя напряжение вольтметром, подстроечным резистором VR602 выставляют напряжение между анодом диода D606 (8 на рис. 3) и контактом JP607 (9) равным 1,8±0,1 В.

5. Устанавливают на копировальный стол чистый белый лист. Контролируя напряжение вольтметром, подстроечным резистором VR603 выставляют напряжение между анодом диода D606 и контактом JP607 равным 4±0,1 В.

6. Сбрасывают режим регулировки устройства отключением и включением аппарата. Выполняют копирование оригинала и анализируют полученную копию. При получении копии хорошего качества отключают копировальный аппарат, устанавливают на место крышку панели управления и закручивают саморез крепления.

Примечание.Иногда для компенсации износа узлов копира возникает необходимость после регулировки экспозиции с помощью вольтметра корректировать положение подстроечных резисторов, исходя из качества полученной копии. При светлой копии вращают ось резистора VR602 на небольшой угол против часовой стрелки, а при темной - по часовой. Настройку заканчивают при получении копии хорошего качества в автоматическом режиме копирования. Для более точной настройки рекомендуется использовать несколько отличающихся между собой оригиналов и сравнивать полученные с них копии по качеству.

Неисправности узла термозакрепления

Наиболее частой неисправностью узла термозакрепления является повреждение термопленки и/ или прижимного вала. Неисправности возникают вследствие попадания в копировальный аппарат инородных предметов или неаккуратного удаления застрявшей в узле термозакрепления бумаги.

На копии наблюдаются темные пятна с интервалом повтора, равным длине окружности термопленки (75,4 мм)

Возможные причины:

- налипание тонера на термопленку при удалении застрявшего в копире листа;

- повреждение термопленки инородными предметами.

Плохое закрепление тонера на копии - изображение размазывается

Возможные причины:

- термопленка неудовлетворительного качества;

- нанесение большого количества термосмазки на нагревательный элемент;

- слабый прижим верхней части узла к резиновому валу;

- низкая температура узла термозакрепления.

На копии наблюдаются участки незакрепленного изображения, расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга

Возможная причина: механическое повреждение поверхности резинового вала узла термозакрепления. Неисправность обычно является следствием извлечения застрявшей в узле термозакрепления бумаги острыми предметами.

Бумага собирается в "гармошку" перед узлом термозакрепления

Возможные причины:

- наличие инородных предметов перед узлом термозакрепления;

- не вращается термопленка;

- не вращается резиновый вал.

Перекос бумаги при прохождении узла термозакрепления - продольные складки на распечатке

Возможные причины:

- повреждение термопленки и/ или резинового вала;

- разность усилий прижима правой и левой сторон верхней половины узла термозакрепления к резиновому валу.

Смазывание изображения на копии. При выполнении стоп-теста (отключение устройства при копировании в момент нахождения передней кромки листа перед узлом закрепления) изображение не смазано

Возможная причина: проскальзывание термопленки.

Для устранения неисправностей разбирают узел термозакрепления, выполняют его профилактику и при необходимости заменяют поврежденные элементы (порядок разборки описан в [2]). При недостаточной температуре узла термозакрепления для выяснения причины дефекта поочередно выполняют замену верхней половины узла термозакрепления и платы DC-контроллера. После локализации неисправности производят ремонт или замену неисправного узла. В некоторых случаях убедиться в исправности узла термозакрепления можно только его заменой на заведомо исправный.

Неисправности датчика выхода бумаги

Датчик выхода бумаги Q801 расположен на плате, закрепленной саморезом возле узла термозакрепления с левой ближней стороны [2]. Флажок датчика расположен на нижней половине узла термозакрепления. Возврат флажка в исходное положение после прохождения бумаги происходит за счет противовеса, расположенного на стороне датчика.
Флажок изготовлен из хрупкой термостойкой пластмассы. Наиболее частой неисправностью датчика выхода бумаги является поломка или зависание его флажка.

На индикаторе ПУ светится индикатор замятия бумаги, хотя на самом деле замятой бумаги в аппарате нет

Возможные причины:

- флажок датчика выхода бумаги не возвратился в исходное положение;

- неисправен датчик выхода бумаги.

Для устранения проверяют исходное положение флажка датчика и легкость его перемещения. Проверяют работоспособность датчика выхода бумаги. Неисправный датчик подлежит замене.

Неисправности блока питания

Блок питания расположен на плате DC-контролера и состоит из основного и вспомогательного источников. Вспомогательный источник подает питание на главный управляющий микроконтроллер при подключенном сетевом кабеле аппарата.

Во вспомогательном источнике обычно выходит из строя первичная обмотка трансформатора питания Т101 (обрыв) (1 на рис. 4), а в основном - полевой транзистор Q158 (2SK1317) (2 на рис. 4), закрепленный винтом через изолирующую прокладку на алюминиевой пластине. При выходе из строя транзистора перегорает и сетевой предохранитель FU101 (3 на рис. 4). Проверяют транзистор на пробой омметром, не выпаивая с платы DC-контроллера. Также возможен выход из строя транзисторов Q148 (2SD2088) и Q149 (2SA950-Y) поз. 4 и 5 на рис. 4 соответственно. При их выходе из строя также проверяют диод D137 (6 на рис. 4) и резистор R284 (7).

Рис. 4. Блок питания

Неисправности блока управления лампой сканирования

При включении аппарата зажигается и постоянно горит лампа сканирования

Причиной дефекта обычно является выход из строя (пробой) транзистора Q143 (2SD2165L) управления лампой сканирования (8 на рис. 4). При выходе из строя транзистора также проверяют окружающие его элементы.

Неисправности схемы управления узлом термозакрепления

Схема управления узлом термозакрепления расположена на плате DC-контроллера. Управление нагревательным элементом узла термозакрепления выполнено на симисторе Q157,установленном на радиаторе (9 на рис. 4). Симистор управляется сигналом HTRD с микроконтроллера Q144 (10 на рис. 4) через транзистор Q120 (11) и оптрон Q135 (12). Для контроля температуры узла термозакрепления используется терморезистор, расположенный на керамическом основании нагревательного элемента узла термозакрепления. Сигнал с датчика через резистивный делитель подается на аналоговый вход микроконтроллераQ144, а также на вход компаратора Q164 (13 на рис. 4), выход которого через транзисторный ключ Q118 (14) управляет работой реле RL101 (15).

Компаратор сравнивает напряжение с датчика температуры с опорным напряжением. При определении перегрева сигнал с компаратора отключает реле RL101 и, соответственно, питание копировального аппарата. Дополнительно реле может управляться сигналом RELAYD с микроконтроллера Q144, подаваемого на базу транзистора Q118. Для дополнительной защиты узла термозакрепления от перегрева на его основании (под нагревательным элементом) расположен термопредохранитель, разрывающий цепь питания нагревательного элемента при повышении температуры выше допустимой. При отключении реле RL101 в результате обнаружения перегрева узла термозакрепления ошибка запоминается и блокируется повторное включение аппарата примерно на 5 минут.

Диагностические коды копировального аппарата Canon FC 230

Рассматриваемый в статье копировальный аппарат имеет одноразрядный дисплей количества копий. При индикации кода ошибки сначала на дисплее отображается символ "Е", а затем цифра, указывающая на код ошибки. При отображении кода ошибки цифра ноль на дисплее не отображается.

Ошибка Е0 - нарушение температурного режима узла термозакрепления, зарегистрированного датчиком температуры (терморезистором). Ошибка отображается на дисплее только буквой "Е" около 0,5 с, после чего аварийно отключается питание аппарата. Во избежание перегрева узла термозакрепления ошибка запоминается на время около 5 минут. Чтобы сбросить ошибку, достаточно открыть крышку доступа к картриджу или узлу термозакрепления. Также ошибку можно сбросить подачей сетевого питания, предварительно нажав и удерживая кнопку включения аппарата.

Ошибка Е0 возникает в следующих случаях:

- температура узла термозакрепления больше 215°С;

- температура узла меньше 80°С через 2,5 с после начала операции копирования;

- температура узла меньше 150°С через 7,5 с после начала операции копирования;

- после достижения узлом температуры 150°С температура узла понизилась ниже 135°С;

- после достижения узлом температуры 150°С нагревательный элемент продолжает потреблять полную мощность (около 400 Вт) не более 5 с.

Ошибка Е0 может быть вызвана неисправностью датчика температуры, нагревательного элемента, термопредохранителя, а также возможными дефектами в цепи управления узлом термозакрепления. При выходе из строя термопредохранителя обязательной проверке подлежат цепи управления узла термозакрепления.

Ошибка Е2 - нарушение синхронизации рабочего стола. Неисправность регистрируется датчиком положения стола оригиналов Q902. Датчик расположен на плате, которая закреплена на корпусе редуктора.

Ошибка Е2 возникает в следующих случаях:

- при запуске процесса копирования флажок датчика Q902 механически не блокируется рычагом и на плату DC-контроллера поступает сигнал о неправильном положении стола оригиналов;

- датчик Q902 не посылает сигнал в течение 5,5 с после начала копирования (нет движения стола влево);

- стол оригиналов не выходит на исходную позицию (не доходит или переходит за нее);

- датчик Q902 положения стола продолжает подавать сигнал в течение 1,5 с после того, как стол оригиналов должен начать поступательное движение вправо (нет движения стола вправо);

- нет сигнала от датчика Q902 в течение 10,5 с после того, как стол оригиналов начал движение из стартовой позиции (стол останавливается в процессе копирования);

- нет сигнала от датчика Q902 через 1,2 или 4,7 с после начала возврата стола из крайнего правого в исходное положение.

В большинстве случаев ошибка возникает при поломке (износе) механики аппарата и, реже, при выходе из строя датчика Q 902 или комбинированной платы (плата DC-контроллера).

Ошибка Е6 - неисправность или нарушение режима работы лампы сканирования. Ошибка возникает в следующих случаях:

- недостаточный уровень яркости лампы сканирования;

- несвоевременное включение лампы сканирования.

Лампа сканирования состоит из восьми ламп, расположенных на печатной плате. Причиной недостаточного уровня яркости обычно является выход из строя одной или нескольких ламп. Проверку ламп выполняют согласно описанию, приведенному выше. При исправных лампах и термопредохранителе проверяют датчики экспозиции, шлейф подключения ламп к плате и транзистор Q143 управления лампой сканирования, расположенный на плате DC-контроллера. Иногда код ошибки Е6 может появляться на исправном аппарате при неправильной регулировке экспозиции.

Ошибка Е9 - сбой по питанию. Ошибка возникает при недопустимом отклонении питающего напряжения в розетке подключения аппарата, а также при неисправности блока питания устройства.

В таблице указаны каталожные номера некоторых запасных частей.

Литература

1. В.Печеровый. Ремонт копира "Canon FC 230" (часть 1). Ремонт & Сервис, №8, 2014.

2. В. Печеровый. Копир "Canon FC 230" - разборка, профилактика, замена узлов. Ремонт & Сервис, №5-6, 2014.

Автор: Виталий Печеровый (г. Орел)

Источник: Ремонт и сервис