Применяемость механизмов и БВГ в цифровых видеокамерах SONY высокого класса форматов miniDV, DVCAM, HDV. Устройство и ремонт С-механизма

Применяемость механизмов С и N в видеокамерах SONY

В рассмотренных в предыдущих статьях автора [1, 2] полупрофессиональных и профессиональных цифровых видеокамерах Sony DCR-VX2000/2100/2200, Sony DSR-PD150/170/175/190 используются механизмы типов С и N (MDX-N102, MDX-N110, MDX-N220, MDX-N221). 

Рассматриваемые в статье механизмы SONY используются не только в профессиональных, но и в бытовых видеокамерах SONY. Следует отметить, что БВГ, входящие в состав рассматриваемых механизмов, неодинаковы и определяются конкретными моделями видеокамер.

Для облегчения подбора аналогов в таблицу 1 включены идентифицированные автором модели видеокамер с механизмами C и N, используемые в них типы БВГ и версии сервисных руководств, данные из которых использованы автором.

Таблица 1. Список моделей видеокамер SONY с механизмами C и N

Для видеокамер, как правило, выпускаются несколько частей (Level) сервисных руководств - Level 1, 2, 3, а также дополнения (Section). Для проведения ремонта видеокамер наиболее востребованными являются части 2 (Level 2) и 3 (Level 3), в последней, как правило, приводятся принципиальные схемы, чертежи печатных плат и перечни элементов аппаратов.

Для некоторых аппаратов выпускались приложения Section 6 с описаниями процедур регулировки. Сервисные руководства профессиональных моделей видеокамер обычно содержат и разделы с подробным описанием механизмов, в руководствах же для бытовых моделей приводятся только сокращенные описания механизмов. Подробно устройство и процедуры ремонта механизмов описываются в специальных сервисных руководствах, использовать которые нужно совместно с основными руководствами конкретных моделей видеокамер.

Механизм типа С используется в бытовых видеокамерах DCR-TRV5/5E (рис. 1а), DCR-TRV9/9E (рис. 1б), DCR-TRV890/890E (см. рис. 1в), DCR-VX2000/2100/E (см. [1, 2]), DSR-PD150/Р (рис. 1г), DSR-PD170/170P/190Р (рис. 1д).

Рис. 1. Внешний вид бытовых видеокамер SONY, где: а - модели DCR-TRV5/5E, б - модели DCR-TRV9/9E, в - модели DCR-TRV890/890E, г - модели DSR-PD150/^ д - модели DSR-PD170/170P/190Р

Как видно из таблицы 1, в моделях видеокамер с С-механизмом используются 4 типа БВГ, отличающихся конфигурациями и длиной гибких соединительных шлейфов, схемами подключения (разводкой выводов шлейфов), числом головок (2 или 3) и длиной рабочих зазоров головок.

Длина зазоров головок видеокамер формата DVCAM оптимизирована для ширины дорожек записи 15 мкм (скорость протяжки ленты 28,215 мм/с). Длина зазоров головок БВГ для камер форматов miniDV и HDV оптимизирована для ширины дорожек 10 мкм (скорость протяжки ленты 18,8 мм/с). В БВГ DEH-07D-R используются две вращающиеся головки, в остальных типах БВГ для видеокамер с С-механизмом имеется дополнительная видеоголовка, используемая в режимах просмотра (задействованы все 10 проводников соответствующих шлейфов БВГ).

Процедуры разборки и сборки С-механизма

Процедуры разборки/сборки и регулировки С-ме-ханизма приведены в специальном сервисном руководстве DV Mechanical Adjustment Manual IV (Part No 9-974-050-02 С Mechanism), а также в сервисных руководствах профессиональных видеокамер DSR-PD150P/170P/190/P.

Сборочные чертежи С-механизма (на рис. 2 показан С-механизм в аппарате DSR-PD150P) приведены на рис. 3 (кассетоприемник, БВГ, узел подкатушечников), рис. 4 (узлы направляющих стоек, прижимного ролика и тормозов), рис. 5 (узлы двигателей ведущего вала и загрузочного механизма). Перечни основных узлов С-механизма приведены в таблице 2.

Рис. 2. Внешний вид С-механизма в модели DSR-PD150P

Рис. 3. Сборочные узлы С-механизма: кассетоприемник, БВГ, подкатушечники

Рис. 4. Сборочные узлы С-механизма: направляющие стойки, прижимной ролик и тормоза

Рис. 5. Сборочные узлы С-механизма: двигатели ведущего вала и загрузочного механизма

Таблица 2. Перечни основных узлов С-механизма

Доступ к механизму и его извлечение осуществляются в соответствии с процедурами, приведенными в сервисных руководствах конкретных моделей видеокамер. Разборка и сборка механизма производится в 14 этапов, проводить которые необходимо в заданной сервисным руководством С-механизма последовательности и ориентируясь на сборочные чертежи механизма (рис. 3-5). Последующая сборка по каждому этапу производится в обратном порядке.

Этап 1 - демонтаж фиксирующей платы 719 с узлом очистки ленты 707 производится после освобождения двух защелок (слева и справа).

Этап 2 - демонтаж БВГ и основания БВГ производится по необходимости. БВГ крепится тремя винтами 710 с нижней стороны механизма, основание БВГ 717 снимать не обязательно. Как видно из таблицы 1, в различных моделях видеокамер с С-механизмом используются и различные БВГ, в состав которых входят и гибкие шлейфы, соединяющие вращающиеся трансформаторы и двигатели с электроникой видеокамер. Внешний вид БВГ DEH-07D-R, DEH-11B/J-RP, DEH-14B/J-RP показан на рис.6а, 6б и 6в соответственно. На рис. 7 приведены схемы подключения шлейфов БВГ к электронике видеокамер DCR-VX2000/2100, DSR-PD150/170/190. На контакты разъема CN101 выведены обмотки вращающихся трансформаторов БВГ от основных головок (X/YODD, X/YEVEN) и дополнительной головки (X/YSDL). К контактам разъема XN020 подключены обмотки бесконтактного двигателя постоянного тока БВГ (DRUM/W/V/U), датчики скорости (FG) и положения (PG) БВГ.

Рис. 6. Внешний вид разных типов БВГ, где: а - DEH-07D-R, б - DEH-11 B/J-RP, в - DEH-14B/J-RP

Рис. 7. Схемы подключения шлейфов БВГ к электронике видеокамер DCR-VX2000/2100, DSR-PD150/170/190

Этап 3 - демонтаж кассетоприемника производят в его поднятом положении, предварительно удаляют узел демпфера 716, затем освобождают передние и задние выдвижные рычаги и извлекают узел кассетоп-риемника 715.

Этап 4 - демонтаж левого 712 и правого 711 подкатушечников производят после удаления разрезных стоп-шайб 713. Фиксацию подкатушечников при сборке рекомендуют производить только новыми стоп-шайбами.

Этап 5 - снятие основания кассетоприемника, перекидной шестерни 752 и промежуточной шестерни 751. Перед демонтажом основания кассетоприемника 705 необходимо освободить центральный светодиод D901, установленный на гибком шлейфе 813, удалить 3 винта 710 и освободить защелку с правой стороны основания. Перед установкой промежуточной шестерни 751 необходимо нанести на ось густую смазку.

Этап 6 - демонтаж узла обратного натяжения TG1 (позиции 753, 754, 757) и узла направляющей стойки TG7 (позиции 760, 771).

Этап 7 - демонтаж узла тормоза 756, ползуна узла прижимного ролика 755 и программной шестерни 803.

Установку программной шестерни следует проводить в положении, показанном на рис. 8, в программную канавку шестерни следует нанести густую смазку.

Рис. 8. Метки для установки программной шестерни

Этап 8 - демонтаж компонентов узла прижима производится в следующей последовательности: узел прижимного ролика 759 с пружиной 758, узел прижима 817, узел выброса кассеты 816.

Этап 9 - демонтаж компонентов подвижных направляющих стоек производится в следующем порядке: удалив винт 767, снимают блок направляющих стоек 768 вместе с узлами самих стоек 769 и 770, снимают рычаг узла ролика очистки ленты 814, снимают шестерню загрузки 815. При сборке узлов следует соблюдать взаимное положение главной шестерни 803, шестерни загрузки 815 и шестерни программного переключателя S903, как это показано на рис. 9.

Рис. 9. Взаимное расположение главной шестерни 803, шестерни загрузки 815 и шестерни программного переключателя S903

Этап 10 - демонтаж компонентов механизма протяжки ленты: удалив два винта крепления 807, снимают узел ведущего двигателя М903, снимают пассик 802, удаляют шкив 801, пружину 820 и ее крепление 819.

Этап 11 - демонтаж компонентов механизма загрузки и соединительного шлейфа производят, ориентируясь на рис. 10. Порядок действий: 1 - отпаяв контакты программного переключателя S903 от гибкой печатной платы механизма 813, снимают его; 2, 3 - удалив винт крепления 807, снимают узел двигателя загрузки М902 в сборе со всеми компонентами (804-806, 808-811); 4, 5 - освобождают фототранзисторы S и T гибкой печатной платы из креплений; 6, 7, 8 - удалив винт крепления 807, демонтируют всю гибкую печатную плату FP-594 (позиция 813).

Рис. 10. Демонтаж компонентов механизма загрузки и соединительного шлейфа

Этап 12 - демонтаж компонентов системы тормозов производят по необходимости, к системе тормозов относятся компоненты 701-706, 708-710.

Этап 13 - демонтаж компонентов системы загрузки направляющих стоек производят также по необходимости, к системе загрузки относятся компоненты 761-770.

Этап 14 - демонтаж компонентов узла загрузочного двигателя производят также по необходимости, к узлу относятся компоненты 804-806, 808-811. При сборке узла следует нанести густую смазку на червячный вал 805.

Регулировка С-механизма

Для регулировки механизма производителем рекомендованы несколько инструментов и приспособлений, однако, их применение не всегда обязательно. Приведем их перечень.

J1 - жидкость для очистки БВГ и элементов ЛПМ Part No Y-2031-001-D, в качестве замены можно использовать изопропиловый спирт или средства для очистки экранов телевизоров.

J2 - салфетка для очистки загрязнений Part No 7741-900-53, допустимо использовать безворсовые салфетки для протирки очков.

J3 - аппликатор для чистки элементов ЛПМ и БВГ, рекомендуется Nippon Applicator P752D, можно использовать подходящие безворсовые аппликаторы косметического назначения.

J4 - малогабаритное овальное зеркало Part No J-6082-840-A, подойдет подходящее зубоврачебное зеркало.

J5 - отвертка для регулировки направляющих стоек Part No J-6082-026-A, для замены можно использовать подходящую отвертку с плоским шлицом, сделав на нем центральный вырез.

J6 - отвертка с измерителем вращающего момента, используется для затягивания различных винтов крепления Part No J-9049-330-A, в практике ремонта обычно винты затягивают "на глаз".

J7 - кассета для регулировки обратного натяжения Part No J-6082-420-A, ее использовать не обязательно.

J8 - переходная плата для подключения измерительного блока Part No J-6082-417-A. Измерительный блок используется для автономной (без видеокамер) регулировки механизма, на практике можно подключать измерительные приборы непосредственно к контролируемым цепям конкретных видеокамер.

• J9 - тест-кассета для регулировки пути ленты XH2-1 Part No 8-967-997-01, можно использовать аналоги, записанные на новых видеокамерах соответствующих форматов.

• J10 - miniDV-кассета для измерения моментов силы натяжения ленты Part No J-6082-360-A, использовать не обязательно.

• J11 - специальный пульт управления для регулировки видеокамер RM-95 Part No J-6082-053-B, пульт используется при автономной регулировке механизма, при регулировке в составе видеокамер можно не использовать.

• J12 - блок управления режимами Mode Selector II Part No J-6082-282-A для автономного управления механизмом, при регулировке механизма в составе видеокамер можно не использовать.

• J13 - запрограммированное ЗУ для блока управления С-механизма Part No J-6082-314-D.

• J14 - ключ для регулировки натяжения магнитной ленты Bending Stick Part No J-6082-419-A, заменяется обычной немагнитной отверткой с разрезом по центру.

Целью регулировки механизма является обеспечение необходимой точности прохождения магнитной ленты в тракте ЛПМ в различных режимах работы и с заданными значениями натяжения ленты. Основными регулируемыми элементами механизма являются направляющие стойки TG1, TG3, TG6, TG7, путь ленты по лентопротяжному тракту показан на рис.11.

Рис. 11. Путь ленты по лентопротяжному тракту

Положение стойки TG1 соответствует режиму движения ленты вперед (запись, воспроизведение, поиск, перемотка). Процесс регулировки направляющих стоек TG3 и TG6, обеспечивающих правильность динамической траектории видеоголовок по строчкам записи на тест-ленте, производится с помощью осциллографа, подключаемого к нужным контрольным точкам конкретных видеокамер.

В моделях DCR-VX2000/Е, DSR-PD150/P нужные контрольные точки выведены на разъем CN007, установленный на плате VC-242 (VC-242D) видеокамер. Схема стенда для регулировки этих моделей приведена на рис.12. Осциллограф подключается к контрольному разъему CN007 через удлинительный кабель CPC-13 jig (Part No J-6082-443-A), все 20 проводников которого выведены на измерительные штыри. Можно обойтись и без удлинительного кабеля, припаяв проводники к нужным контактам разъема CN007 - вход Y осциллографа - к контакту 2 (цепь RF_MON), вход Х - к контакту 3 (цепь SWP), корпус - к контакту 1.

В моделях DCR-VX2100/E, DSR-PD170/170P/190P контрольный разъем CN007 установлен на плате VC358 (VC358D), схема стенда для регулировки этих моделей отличается от схемы, приведенной на рис. 12, только наименованиями плат - вместо DD-138 стоит DD216, вместо VC-242 - VC358, вместо JK190 - JK-267. Вариант регулировочного стенда, реализуемый без полной разборки этих видеокамер, приведен на рис. 13.

Рис. 12. Схема стенда для регулировки моделей DCR-VX2000/Е, DSR-PD150/P

Рис. 13. Вариант регулировочного стенда без полной разборки этих видеокамер

В моделях DCR-TRV5/TRV5E для регулировочных работ используется другой удлинительный кабель - CPC-8 jig (Part No J-6082-388-A), подключаемый к контрольному разъему CN005, установленному на плате VC-207, контакты разъема: 6 (цепь SWP), 8 (RF MONITOR), 7 корпус.

В моделях DCR-TRV9/TRV9E контрольный разъем CN9903 установлен на плате VC-206, контакты разъема: 6 (SWP), 8 (RF MONITOR), 4 (корпус), используется тот же удлинительный кабель CPC-8 jig.

В моделях DCR-TRV890/890E контрольный разъем CN2904, установленный на плате VI-151, контакты разъема: 17 (SWP), 20 (RF MONITOR), 16, 19 корпус, тот же удлинительный кабель CPC-8 jig.

Компанией SONY предусмотрено управление видеокамерами и другими электронными приборами с помощью универсального сервисного пульта RM-95 (см. рис.14), подключаемого к аппаратам через фирменный разъем Lanc jack с последовательным интерфейсом управления. Для каждой видеокамеры необходимо программировать пульт, вводя соответствующие адресные коды, приводимые в сервисных руководства конкретных моделей видеокамер.

Рис. 14. Универсальный сервисный пульт RM-95

Коды для операций регулировки механизма всех рассматриваемых моделей, кроме DCR-TRV5/ TRV9/E: страница (page) - 3, адрес 33, данные 08; страница 3, адрес 26, данные 31 (для моделей DCR-TRV5/9E: страница 3, адрес 3С, данные 07).

Регулировку направляющих стоек проводят в режиме воспроизведения тест-кассеты, целью регулировки является получение плоской вершины огибающей, считываемых вращающимися головками, сигналов, как показано на рис. 15. Перед установкой в механизм следует разобрать кассету, удалить переднюю защитную крышку и снова собрать. Измерения следует проводить при подключенном к выходу канала 1 (CH1) резистору сопротивлением 75 Ом. На участках входа (Entrance side) и выхода (Exit side) не должно быть выбросов или колебаний огибающей. Канал СН2 подключается к входу Х осциллографа, работающего в режиме внешней синхронизации.

Рис. 15. Форма считываемого сигнала в режиме воспроизведения тест-кассеты

Измерить и при необходимости отрегулировать натяжение ленты можно при наличии специальной кассеты J10. Натяжение в режиме прямой перемотки со стороны приемного подкатушечника должно находиться в пределах 4,4...9,3 х 10-1 мН^м, в режиме обратной перемотки со стороны подающего подкатушечника - в пределах 15,7.24,5 х 10-1 мН^м. Обратное натяжение в режиме записи/воспроизведения должно находиться
в пределах 4,9...7,1 х 10-1 мН^м. Дискретно изменить натяжение можно перестановкой ограничителя по зубьям основания регулировочной стойки 753 (TG1 spring hook на рис.15), всего предусмотрено 3 положения ограничителя.

Литература

1. Юрий Петропавловский. Цифровые видеокамеры "Sony DCR-VX2000/VX2100" и "Sony DSR-PD150/170/190". Устройство и ремонт сигнальной части камерных каналов 2. Ремонт & Сервис, № 5, 2013.

2. Юрий Петропавловский. Устройство объективов "G-Lens", КМОП датчиков изображения ClearVid 3 CMOS и камерных каналов цифровых видеокамер "Sony DCR-VX22". Ремонт & Сервис, № 7, 2013.

Автор: Юрий Петропавловский (г. Таганрог)

Источник:  Ремонт и сервис