RadioRadar - Радиоэлектроника, даташиты, схемы

https://www.radioradar.net/repair_electronic_technics/repair_home_appliances/fridge_samsung_rl33.html

Холодильники SAMSUNG серии RL33 — характерные дефекты и способы их устранения

Многие специалисты по обслуживанию холодильной техники SAMSUNG хорошо знакомы с проблемами холодильников серии RL33. В этой статье подробно рассматриваются некоторые характерные дефекты этих аппаратов и методы их устранения.

Проверка источника питания

Источник питания (ИП) электронных модулей холодильников SAMSUNG серии RL33 выполнен по линейной схеме и формирует постоянные стабилизированные напряжения 5 и 12 В. Принципиальная схема источника питания показана на рис. 1. В его состав входят сетевой трансформатор, выпрямитель и интегральные стабилизаторы (выполнены, соответственно, на микросхемах типов 7805 и 7812).

Принципиальная схема источника питания холодильников SAMSUNG серии RL33

Рис. 1. Принципиальная схема источника питания холодильников SAMSUNG серии RL33

 

Основной проблемой, связанной с отказами этого источника, является выход из строя стабилизатора напряжения канала питания 12 В. Естественно, одновременно с этим пропадает питание по каналу 5 В. Как ни странно, при этом не перегорает предохранитель, стоящий между выходом вторичной обмотки трансформатора и входом выпрямительного моста. Стабилизатор напряжения 7812 из-за повышенной нагрузки перегревается и со временем выходит из строя. Его не спасает даже прикрепленный к корпусу относительно массивный теплоотвод. Данная проблема решается установкой нового радиатора с увеличенной площадью рассеивания (площадь должна быть увеличена, как минимум, в два раза). Расположение стабилизаторов напряжения на плате показано на рис. 2.

Расположение микросхем стабилизаторов напряжения на плате электронного модуля

Рис. 2. Расположение микросхем стабилизаторов напряжения на плате электронного модуля

 

Справедливости ради отметим, что с целью повышения надежности ИП и оптимизации распределения нагрузок, на многих электронных модулях холодильников SAMSUNG указанные выше каналы питания разделены (силовой трансформатор имеет две отдельные обмотки, каждая из которых используется для питания отдельного стабилизатора).

Проверка нагревательных элементов (ТЭН)

На блок-схеме холодильника (см. рис. 3) видны все компоненты и узлы, подключенные к основному электронному модулю.

Блок-схема холодильников SAMSUNG серии RL33

Рис. 3. Блок-схема холодильников SAMSUNG серии RL33

 

На схеме видно, что все ТЭН разморозки и крышки испарителя включены параллельно. Проверить исправность сразу всех ТЭН можно, если измерить их сопротивление, например, между контактом 3 разъема CN70 ("N") и контактом 1 CN71 ("DEFROST") - см. рис. 4. Если ТЭНы исправны, сопротивление между указанными точками должно составлять около 150 Ом. В случаях, если измеренное сопротивление выше, можно сделать вывод, что один из нагревательных элементов неисправен (обрыв). Например, при обрыве ТЭН испарителя сопротивление "жгута" нагревателей будет около 1,7 кОм.

Контрольные точки на электронном модуле для проверки ТЭНов

Рис. 4. Контрольные точки на электронном модуле для проверки ТЭНов

 

Следует отметить, что в цепи питания ТЭН установлен внешний плавкий предохранитель. Поэтому, если при контроле целостности нагревателей на контактах электронного модуля омметр покажет "обрыв", в первую очередь проверяют указанный предохранитель.

Для детальной проверки ТЭН необходимо снять крышку испарителя, после чего можно получить доступ к соединителям нагревателя испарителя и температурных датчиков (см. рис. 5). На рис. 6 показан внешний вид соединителя ТЭН крышки испарителя.

Внешний вид соединителей ТЭН испарителя, а также температурных датчиков

Рис. 5. Внешний вид соединителей ТЭН испарителя, а также температурных датчиков

 

Внешний вид соединителя ТЭН крышки испарителя

Рис. 6. Внешний вид соединителя ТЭН крышки испарителя

 

Для справки

1. Потребляемая мощность ТЭН испарителя и крышки испарителя составляет 280 и 7 Вт соответственно.

2. Сопротивление ТЭН испарителя (в холодном состоянии) составляет 165...170 Ом.

Проверка температурных датчиков

Проверку внешних температурных датчиков можно выполнить, измерив их сопротивление непосредственно на ответной части соединителя (см. рис. 7). Для быстрого поиска контактов нужного датчика приведем соответствие цвета провода в этом жгуте наименованию подключенного элемента (снизу-вверх):

- коричневый (общий провод для всех датчиков и контактных групп);

- красный (выключатель дверцы холодильника);

- оранжевый (геркон воздушной заслонки);

- голубой или желтый (температурный датчик холодильной камеры);

- розовый (температурный датчик испарителя);

- темно-синий (температурный датчик морозильной камеры).

 

Проверка датчиков на соединителе

Рис. 7. Проверка датчиков на соединителе

 

Это не полный перечень температурных датчиков, используемых в холодильнике. Есть еще один датчик - он расположен непосредственно на основном электронном модуле и контролирует температуру окружающей среды (температуру в помещении, где установлен холодильник).

Возможности подобной проверки температурных датчиков ограничены, так как таким образом их можно проверить на соответствие сопротивления при данной температуре (в камерах или на испарителе), а также на обрыв или короткое замыкание. Отметим, что в большинстве современных холодильников SAMSUNG с электронным управлением используются универсальные температурные датчики типа 502АТ

При выполнении ремонтных работ по замене неисправных датчиков следует учесть следующие моменты:

- датчик морозильной камеры подключается непосредственно к соединителю электронного модуля и не имеет промежуточных разъемов. Поэтому при замене датчика необходимо отрезать его соединительные провода;

- датчики морозильной камеры и испарителя имеют промежуточные разъемы, поэтому при возможной замене датчиков отрезать их соединительные провода не нужно. Эти датчики исполнены в герметичной прозрачной упаковке, при разрушении которой (и попадания внутрь влаги), показания данных компонентов могут быть искажены.

В табл.1 приведено сопротивление датчиков 502АТ при различной температуре. В этой таблице также даны напряжения на выводах датчиков (в зависимости от температуры) с целью контроля их работоспособности без отключения от схемы. Заметим, что измерение подобных напряжений следует выполнять вольтметром с большим входным сопротивлением (чтобы не исказить результаты измерений).

Таблица 1. Сопротивление датчиков 502АТ и напряжение на их выводах при различной температуре

Температура окружающей среды, С

Сопротивление датчика, Ом

Напряжение на выводах датчика, В

-35

68150

4,360

-34

64710

4,331

-33

61480

4,301

-32

58430

4,269

-31

55550

4,237

-30

52840

4,204

-29

50230

4,170

-28

47770

4,134

-27

45450

4,098

-26

43260

4,061

-25

41190

4,023

-24

39240

3,985

-23

37390

3,945

-22

35650

3,905

Температура окружающей среды, °С

Сопротивление датчика, Ом

Напряжение на выводах датчика, В

-21

33990

3,863

-20

32430

3,822

-19

30920

3,778

-18

29500

3,734

-17

28140

3,689

-16

26870

3,644

-15

25650

3,597

-14

24510

3,551

-13

23420

3,504

-12

22390

3,456

-11

21410

3,408

-10

20408

3,360

-9

19580

3,310

-8

18730

3,260

Температура окружающей среды, °С

Сопротивление датчика, Ом

Напряжение на выводах датчика, В

-7

17920

3,209

-6

17160

3,159

-5

16430

3,108

-4

15740

3,057

-3

15080

3,006

-2

14450

2,955

-1

13860

2,904

0

13290

2,853

+1

12740

2,801

+2

12220

2,750

+3

11720

2,698

+4

11250

2,647

+5

10800

2,596

+6

10370

2,545

+7

9959

2,495

+8

9569

2,445

+9

9195

2,395

+10

9839

2,346

+11

8494

2,296

+ 12

8166

2,248

+ 13

7852

2,199

+ 14

7552

2,151

+ 15

7266

2,104

+ 16

6992

2,057

+ 17

6731

2,012

+18

6481

1,966

Температура окружающей среды, °С

Сопротивление датчика, Ом

Напряжение на выводах датчика, В

+19

6242

1,922

+20

6013

1,873

+21

5792

1,834

+22

5581

1,791

+23

8379

1,749

+24

5185

1,707

+25

5000

1,667

+26

4821

1,626

+27

4650

1,587

+28

4487

1,549

+29

4329

1,511

+30

4179

1,4747

+31

4033

1,437

+32

3894

1,401

+33

3760

1,366

+34

3631

1,332

+35

3508

1,298

+36

3390

1,266

+37

3276

1,234

+38

3167

1,203

+39

3026

1,172

+40

2962

1,143

+41

2864

1,113

+42

2770

1,085

+43

2680

1,057

+44

2593

1,030

 

Коды ошибок и причины их возникновения.

В холодильниках SAMSUNG серии RL33 имеется развитая система самодиагностики, которая контролирует работоспособность встроенных датчиков и узлов.

Собственно, она начинает функционировать сразу после включения холодильника в сеть.

Если в ходе работы аппарата были выявлены сбои (отказы), диагностическая система формирует соответствующий код ошибки, который отображается либо в виде буквенно-цифровых обозначений на панели управления, либо в виде комбинации свечения индикаторных светодиодов. В момент обнаружения ошибки включается звуковой сигнал.

Возможные коды ошибок и причины их возникновения приведены в табл. 2. Данные коды справедливы и для холодильников серий RL36/39.

Таблица 2. Коды ошибок холодильников SAMSUNG серий RL33/36/39 и причины их возникновения

Индикация кода ошибки

Причина возникновения ошибки

Модели с цифровыми индикаторами на передней панели

Модели со светодиодными индикаторами

(● – мигает; ○ – не горит)

r5

●○●●●

Ошибка температурного датчика холодильной камеры — в цепи датчика обнаружен обрыв или короткое замыкание

d5

●●●●○

Ошибка температурного датчика испарителя — в цепи датчика обнаружен обрыв или короткое замыкание

F5

●●○●●

Ошибка температурного датчика морозильной камеры — в цепи датчика обнаружен обрыв или короткое замыкание

E5

●●●○●

Ошибка температурного датчика контроля окружающей среды — в цепи датчика обнаружен обрыв или короткое замыкание

rD

○●●●●

Сбой в работе воздушной заслонки

 

В холодильниках серии RL33 достаточно часто возникает ошибка "rD" (сбой в работе воздушной заслонки). Причин ее возникновения может быть несколько, поэтому остановимся на этой теме подробнее.

Внешний вид открытой заслонки показан стрелкой на рис. 8. Заслонка открывает канал подачи воздуха в режиме оттаивания. Она приводится в движение с помощью редукторного электродвигателя. Контроль положения заслонки производится с помощью гер-конового датчика. На самом деле состояние заслонки, при котором срабатывает геркон (заслонка закрыта) - это своеобразная точка отсчета, от которой электронный контроллер холодильника рассчитывает временной цикл работы редукторного электродвигателя до положения полного открытия заслонки. Следующий цикл работы двигателя - заслонка закрывается и в это время должен сработать контрольный геркон. Вот при выполнении указанных циклов открытия/закрытия заслонки могут происходить нарушения, приводящие к появлению ошибки "rD".

Внешний вид воздушной заслонки в открытом состоянии

Рис. 8. Внешний вид воздушной заслонки в открытом состоянии

 

Хочется отметить, что доступ к элементам управления воздушной заслонкой можно обеспечить только после снятия пластиковой панели испарителя. Лучше это делать, когда температура в камере холодильника достигнет комнатной, в противном случае можно повредить защелки крепления панели.

Перечислим причины, из-за которых возникает данная ошибка.

Неисправен контрольный геркон

Собственно, как работает геркон, объяснять подробно не нужно - это контактная группа, которая замыкается/размыкается при воздействии на нее магнитного поля.

Бывают случаи, когда упомянутый геркон при вращении заслонки не только не размыкается (или не замыкается), но и срабатывает с задержкой, или происходит "двойное" срабатывание вследствие "дребезга" контактов. Последние сбои в работе геркона при обычной проверке омметром крайне трудно диагностируются, помогает только замена этого компонента. На рис. 9 показан внешний вид контрольного геркона.

Внешний вид контрольного геркон

Рис. 9. Внешний вид контрольного геркон

 

В настоящее время стала доступна для заказа усовершенствованная версия подобного геркона (код для заказа - DA34-00044A), работающая без сбоев длительное время. Данный геркон имеет несколько бо льшие размеры (относительно ранней версии), поэтому для его установки требуется подрезать пластик на посадочном месте. Указанная доработка справедлива только для моделей холодильников, выпущенных до июня 2006 г В аппаратах, выпущенных позднее, подрезка пластика не требуется.

Неисправен редукторный электродвигатель

Собственно, проверка указанного электродвигателя (редуктора) не вызывает затруднений, так как его работу можно проверить даже визуально по вращению заслонки. Она начинает вращаться, например, в момент включения холодильника в сеть или после закрытия/открытия его дверцы. После этого заслонка должна сделать несколько оборотов и остановиться в положении "ЗАКРЫТО".

Заслонка не вращается (из-за обмерзания, зацепления ее краев за пластиковую стенку). Часто в этом случае слышен характерный треск в редукторе приводного электромотора.

Внешний вид заслонки с намерзшим на ней льдом показан на рис. 10.

Внешний вид воздушной заслонки с намерзшим на ней льдом

Рис. 10. Внешний вид воздушной заслонки с намерзшим на ней льдом

 

Если заслонка не вращается вследствие намерзания на ней льда, необходимо проверить:

- герметичность закрытия дверцы холодильника (качество резинового уплотнителя дверцы);

- работоспособность сливного клапана (если он установлен) в моторном отсеке - через открытое отверстие может поступать влажный теплый воздух;

- работоспособность ТЭНа крышки испарителя. При необходимости можно применить ТЭН мощностью 10 Вт ("оригинальный" нагревательный элемент имеет мощность 7 Вт);

- качество уплотнения в месте стыка крышки испарителя и внутренней стенки холодильника.

Также можно установить дополнительную теплоизоляцию между декоративной крышкой температурного датчика холодильной камеры и внутренней полостью (нишей) камеры. Необходимость подобной доработки вызвана тем, что циркулирующий в полости теплый воздух (нагревается от трубок горячего контура) может нагревать и датчик, тем самым изменяя его показания. На основе ложных показаний датчика рабочий цикл компрессора будет более длительным, следовательно, температура в камере будет ниже требуемой, и из-за этого возможно обмерзание заслонки.

Если проверка указанных выше элементов не выявила дефекта, рекомендуется заменить крышку испарителя в сборе на аналогичную от холодильников серии RL36.

Что же касается случая, когда заслонка не обмерзает, но и не вращается из-за того, что цепляется за стенку крышки испарителя (по причине деформации самой крышки) - можно в местах зацепления просто удалить пластмассу с краев крышки.

Если заслонка не вращается (отображается код ошибки "rD"), на ней отсутствует лед, а компоненты, перечисленные выше, исправны - необходим ремонт или замена электронного модуля.

В заключение приведем список некоторых компонентов, упомянутых выше и их коды для заказа:

- воздушная заслонка (Blade), код DA31-00085A;

- силиконовый уплотнитель крышки (Gasket-Blade), код DA63-01859A;

- геркон(последняя версия) (Switch Sensitive), код DA34-00044A;

- ТЭН крышки испарителя (Heater Cover Evap), код DA41-00205C;

- основной электронный модуль (Main PCB Assy), код DA31-00085A;

- редукторный мотор привода заслонки (Motor-Geared), код DA31-10107C;

- ось заслонки с мотором (Assy-Shaft Blade), код DA97-01719A;

- сливной резиновый клапан (Grommet-Drain Hose), код DA63-01833A.

Автор: Андрей Порохов (г. Мурманск)

Источник: Ремонт и сервис